स्प्रोकेट्स निवडणे आणि देखभाल करणे: यंत्रसामग्रीची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी एक गंभीर मार्गदर्शक

11

जेव्हा आपल्या यांत्रिक प्रणालीची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य जास्तीत जास्त करण्याचा विचार केला जातो तेव्हा साखळी स्प्रोकेट्सची निवड सर्वोपरि आहे. चला साहित्य, परिमाण, रचना आणि देखभाल या आवश्यक बाबींमध्ये डुबकी करू या ज्यामुळे आपल्या ऑपरेशन्सला नवीन उंचीवर वाढेल.

साहित्य निवड: जेव्हा आपल्या यांत्रिक प्रणालींना अनुकूलित करण्याचा विचार केला जातो तेव्हा साखळी स्प्रॉकेट सामग्रीची निवड महत्त्वपूर्ण असते. आपण हे सुनिश्चित करू इच्छित आहात की आपल्या स्प्रोकेट्सच्या दातांमध्ये पुरेसा संपर्क थकवा सामर्थ्य आहे आणि प्रतिकार परिधान करा. म्हणूनच 45 स्टील सारख्या उच्च-गुणवत्तेची कार्बन स्टील बहुतेकदा जाण्याची निवड असते. त्या गंभीर अनुप्रयोगांसाठी, वर्धित कामगिरीसाठी 40 सीआर किंवा 35 एसआयएमएन सारख्या अ‍ॅलोय स्टील्समध्ये श्रेणीसुधारित करण्याचा विचार करा.

40 ते 60 तासांच्या पृष्ठभागावर कडकपणा साध्य करण्यासाठी बहुतेक स्प्रॉकेट दात उष्णतेचे उपचार करतात, ज्यामुळे ते ऑपरेशनच्या कठोरपणाचा सामना करू शकतात. हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की लहान स्प्रोकेट्स त्यांच्या मोठ्या भागांपेक्षा अधिक वारंवार व्यस्त असतात आणि मोठ्या परिणामास सामोरे जातात. म्हणूनच, लहान स्प्रोकेट्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या सामग्री मोठ्या लोकांसाठी वापरल्या गेलेल्या त्यापेक्षा श्रेष्ठ असाव्यात.

शॉक लोड सहन करण्याची आवश्यकता असलेल्या स्प्रोकेट्ससाठी, लो-कार्बन स्टील हा एक उत्कृष्ट पर्याय आहे. दुसरीकडे, कास्ट स्टील स्प्रोकेट्ससाठी आदर्श आहे जे परिधान अनुभवतात परंतु गंभीर परिणाम कंपनांना सामोरे जात नाहीत. जर आपल्या अनुप्रयोगाने उच्च सामर्थ्याची आणि परिधान करण्याच्या प्रतिकारांची मागणी केली असेल तर अ‍ॅलोय स्टील जाण्याचा मार्ग आहे.

आपल्या साखळीच्या स्प्रोकेट्ससाठी योग्य सामग्रीमध्ये गुंतवणूक केल्याने केवळ त्यांची दीर्घायुष्य वाढत नाही तर आपल्या यांत्रिक प्रणालीची एकूण कार्यक्षमता देखील वाढते. गुणवत्तेशी तडजोड करू नका - सुज्ञपणे निवड करा आणि आपली कार्यक्षमता वाढवा!

मुख्य परिमाण आणि स्ट्रक्चरल निवडी

इष्टतम कामगिरीसाठी आपल्या स्प्रोकेट्सचे प्राथमिक परिमाण समजून घेणे आवश्यक आहे. मुख्य परिमाणांमध्ये दातांची संख्या, पिच सर्कल व्यास, बाह्य व्यास, मूळ व्यास, पिच बहुभुजाच्या वर दातांची उंची आणि दात रुंदीचा समावेश आहे. पिच सर्कल हे वर्तुळ आहे ज्यावर साखळीच्या पिनचे मध्यवर्ती भाग आहे, साखळीच्या खेळपट्टीने समान रीतीने विभाजित केले आहे.खाली दर्शविल्याप्रमाणे:

 

2

स्प्रोकेट्स विविध स्ट्रक्चरल स्वरूपात येतात, ज्यात घन, छिद्रित, वेल्डेड आणि एकत्रित प्रकार आहेत. आकारानुसार, आपण योग्य रचना निवडू शकता: लहान व्यासाचा स्प्रोकेट्स घन असू शकतात, मध्यम व्यासाचा स्प्रोकेट्स बहुतेकदा छिद्रित डिझाइन वापरतात आणि मोठ्या व्यासाचा स्प्रोकेट्स सामान्यत: दात अंगठी आणि कोरसाठी भिन्न सामग्री एकत्र करतात, वेल्डिंग किंवा बोल्टिंगद्वारे जोडल्या जातात. विशिष्ट उदाहरणांसाठी, सद्भावना पहास्प्रॉकेटकॅटलॉग.

दात डिझाइन: कार्यक्षमतेचे हृदय

स्प्रॉकेटवरील दातांची संख्या ट्रान्समिशन गुळगुळीत आणि एकूणच आयुष्यावर लक्षणीय परिणाम करते. योग्य संख्येने दात निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे - बरेच काही नाही तर फारच कमी नाही. जास्त प्रमाणात दात साखळीचे आयुष्य कमी करू शकतात, तर फारच कमी लोक असमानता आणि गतिशील भार वाढवू शकतात. या समस्यांना कमी करण्यासाठी, लहान स्प्रोकेट्सवर कमीतकमी दात मर्यादित करण्याचा सल्ला दिला जातो, सामान्यत: झिमिन ≥ 9 वर सेट केला जातो. लहान स्प्रोकेट्स (झेड 1) वर दातांची संख्या साखळीच्या गतीच्या आधारे निवडली जाऊ शकते आणि नंतर ट्रान्समिशन रेशो (झेड 2 = आयझेड) वापरून मोठ्या स्प्रॉकेट (झेड 2) वर दातांची संख्या निश्चित केली जाऊ शकते. अगदी परिधान करण्यासाठी, स्प्रॉकेट दात सामान्यत: एक विचित्र संख्या असावी.

3

इष्टतम चेन ड्राइव्ह लेआउट

आपल्या साखळी ड्राइव्हचा लेआउट स्वतः घटकांइतकेच महत्वाचे आहे. चेन ड्राइव्हचा सामान्य लेआउट खाली दर्शविला आहे

4

क्षैतिज लेआउट: दोन्ही स्प्रोकेट्सचे रोटेशन प्लेन समान उभ्या विमानात संरेखित केले गेले आहेत आणि साखळी विच्छेदन आणि असामान्य पोशाख टाळण्यासाठी त्यांचे अक्ष समांतर आहेत याची खात्री करा.

झुकलेला लेआउट: खालच्या स्प्रॉकेटची खराब व्यस्तता टाळण्यासाठी दोन स्प्रोकेट्सच्या मध्यभागी आणि क्षैतिज रेषा शक्य तितक्या लहान, आदर्शपणे 45 ° पेक्षा कमी ठेवा.

अनुलंब लेआउट: 90 ° कोनात दोन स्प्रोकेट्सच्या मध्यभागी असणे टाळा; त्याऐवजी, वरच्या आणि खालच्या स्प्रोकेट्स एका बाजूला किंचित ऑफसेट करा.

साखळी स्थिती: अत्यधिक ड्रॉप रोखण्यासाठी वरील साखळीची घट्ट बाजू आणि खाली स्लॅक बाजू ठेवा, ज्यामुळे स्प्रॉकेट दातांमध्ये हस्तक्षेप होऊ शकतो.

इष्टतम कामगिरीसाठी तणाव

अत्यधिक झुबकेपासून बचाव करण्यासाठी साखळी ड्राइव्हचे योग्य तणाव आवश्यक आहे, ज्यामुळे खराब व्यस्तता आणि कंपने होऊ शकतात. जेव्हा दोन स्प्रोकेट्सच्या अक्षांमधील कोन 60 ° पेक्षा जास्त असेल तेव्हा एक टेन्शनिंग डिव्हाइस सामान्यत: कार्यरत असते.

ताणतणावासाठी विविध पद्धती आहेत, सर्वात सामान्य मध्यभागी अंतर समायोजित करणे आणि टेन्शनिंग डिव्हाइस वापरणे. जर केंद्र अंतर समायोज्य असेल तर आपण इच्छित तणाव साध्य करण्यासाठी ते सुधारित करू शकता. तसे नसल्यास, तणाव समायोजित करण्यासाठी तणावपूर्ण चाक जोडले जाऊ शकते. हे चाक लहान स्प्रॉकेटच्या स्लॅक बाजूने ठेवावे आणि त्याचा व्यास लहान स्प्रॉकेट प्रमाणेच असावा.

वंगणाचे महत्त्व

साखळी ड्राइव्हच्या इष्टतम कामगिरीसाठी, विशेषत: हाय-स्पीड आणि हेवी-लोड अनुप्रयोगांमध्ये वंगण आवश्यक आहे. योग्य वंगण घालणे परिधान लक्षणीय प्रमाणात कमी करते, प्रभाव कमी करते, लोड क्षमता वाढवते आणि साखळीचे आयुष्य वाढवते. म्हणूनच, कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य वंगण पद्धत आणि वंगण घालण्याचा प्रकार निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे.

वंगण पद्धती:

नियमित मॅन्युअल वंगण: साखळीच्या स्लॅक बाजूला अंतर्गत आणि बाह्य दुवा प्लेट्समधील अंतरांवर तेल लागू करण्यासाठी तेल कॅन किंवा ब्रश वापरणे या पद्धतीचा समावेश आहे. प्रति शिफ्टमध्ये एकदा हे कार्य करण्याची शिफारस केली जाते. ही पद्धत व्ही ≤ 4 मीटर/से च्या साखळी वेगासह नॉन-क्रिटिकल ड्राइव्हसाठी योग्य आहे.

ठिबक तेल फीड वंगण: या प्रणालीमध्ये एक साधा बाह्य केसिंग आहे, जेथे तेल कप आणि पाईपद्वारे स्लॅकच्या बाजूने आतील आणि बाह्य दुवा प्लेट्समधील अंतरांमध्ये तेल ड्रॉप केले जाते. एकल-पंक्ती साखळ्यांसाठी, तेलाचा पुरवठा दर सामान्यत: प्रति मिनिट 5-20 थेंब असतो, जास्तीत जास्त मूल्य जास्त वेगाने वापरला जातो. ही पद्धत v ≤ 10 मीटर/से च्या साखळीच्या गतीसह ड्राइव्हसाठी योग्य आहे.

तेल बाथ वंगण: या पद्धतीमध्ये, नॉन-लीकिंग बाह्य केसिंग साखळीला सीलबंद तेलाच्या जलाशयातून जाऊ शकते. साखळी खूप खोलवर बुडण्यापासून टाळण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे, कारण अत्यधिक विसर्जन केल्यामुळे आंदोलनामुळे तेलाचे महत्त्वपूर्ण नुकसान होऊ शकते आणि तेल जास्त तापू आणि खराब होऊ शकते. 6-12 मिमीच्या विसर्जन खोलीची सामान्यत: शिफारस केली जाते, ज्यामुळे ही पद्धत व्ही = 6-12 मीटर/से च्या साखळी वेगासह ड्राइव्हसाठी योग्य बनते.

स्प्लॅश ऑइल फीड वंगण: हे तंत्र सीलबंद कंटेनरचा वापर करते जेथे स्प्लॅश प्लेटद्वारे तेल शिंपडले जाते. त्यानंतर केसिंगवरील तेल संकलन डिव्हाइसद्वारे तेल साखळीकडे निर्देशित केले जाते. स्प्लॅश प्लेटची विसर्जन खोली 12-15 मिमी वर ठेवली पाहिजे आणि प्रभावी वंगण सुनिश्चित करण्यासाठी स्प्लॅश प्लेटची गती 3 मीटर/सेकंदापेक्षा जास्त असावी.

प्रेशर वंगण: या प्रगत पद्धतीमध्ये तेल पंप वापरुन साखळीवर तेल फवारले जाते, नोजल रणनीतिकदृष्ट्या साखळीमध्ये गुंतलेल्या बिंदूवर उभे असते. फिरणारे तेल केवळ वंगण घालत नाही तर शीतकरण प्रभाव देखील प्रदान करते. प्रत्येक नोजलसाठी तेलाचा पुरवठा संबंधित मॅन्युअल सल्लामसलत करून साखळीच्या खेळपट्टीवर आणि गतीच्या आधारे निश्चित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे ही पद्धत व्ही ≥ 8 मीटर/सेकंदाच्या साखळीच्या गतीसह उच्च-शक्ती ड्राइव्हसाठी योग्य बनते.

 

आपल्या यांत्रिकी प्रणालींमध्ये इष्टतम कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता साध्य करण्यासाठी, साखळी स्प्रॉकेट निवड आणि देखभाल च्या गंभीर बाबी समजून घेणे आवश्यक आहे. आपल्या मशीनरीचे यश संधी सोडू नका - चिरस्थायी निकाल देणारे निर्णय घ्या!

आपल्या ऑपरेशन्स सहजतेने आणि कार्यक्षमतेने चालवण्याची खात्री करण्यासाठी योग्य साहित्य, परिमाण आणि देखभाल रणनीती निवडणे महत्त्वाचे आहे. या घटकांना प्राधान्य देऊन, आपण आपल्या उपकरणांची दीर्घायुष्य आणि विश्वासार्हता वाढवू शकता.

आपल्याकडे स्प्रोकेट्सबद्दल काही प्रश्न असल्यास किंवा तज्ञांच्या मार्गदर्शनाची आवश्यकता असल्यास, कृपया आमच्यापर्यंत पोहोचण्यास अजिबात संकोच करू नकाexport@cd-goodwill.com? आमची समर्पित कार्यसंघ आपल्या सर्व स्प्रॉकेट गरजा भागविण्यासाठी आपल्याला मदत करण्यासाठी येथे आहे!


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -21-2024